Caractéristiques
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Poids spécifique (densité)
PP 0,91 g/cm³ PE 0,94 g/cm³ -
PA 1,14 g/cm³ PAN 1,18 g/cm³
PET 1,36 g/cm³ VIS 1,52 g/cm³ verre 2,6 g/cm³ |
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Resistant aux acides, sels, solvants |
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Inflammation: > 320 °C |
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Résistance à l'air chaud:
< 120 °C (PP) |
Domaines d'applications
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Une fibre technique pour une demande d'apllication spécifique |
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Utilisation spéciale, telle que
le papier à filtre ou l'automobile |
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Autorisée dans le domaine alimentaire et médical |
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Appropriée aux procédés suivants: airlaid, air through bond, drylaid et wetlaid |
Admissions
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Les matières premières
sont conformes au BFR (Bundesinstitut für Risikobewertung - Institut fédéral d'évaluation des risques), FDA (Food = Drug Administration USA), ainsi qu'aux directives de l'UE concernant l'agro-alimentaire |
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Certificat de l'ISEGA pour l'utilisation des fibres dans le domaine médical, sur demande. |
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Certificat du DAB (Deutsches Arzneimittel-Buch) pour l'utilisation des fibres dans le domaine alimentaire ou le
filtrage à chaud, sur demande |
Conditionnement
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En doses de 50 - 1000 Gr
Papier ou sac plastique |
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En sac à valve de 15 - 25 Kg |
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Big Bag d'environ 300 - 500 Kg |
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Conteneur pliable d'envrion
300 - 350 Kg |
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PB EUROFIBER CUT
Des fibres PP ou PE specifiques
| PB EUROFIBER CUT est notree marque pour des fibres multifilamentaires plus courtes pour des applications techniques spécifiques. Grâce à un savoir faire spécifique autour de ce produit et de ses applications, nous sommes en mesure de vous proposer une fibre développée pour votre application. |
| Données Techniques |
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| Type de fibres |
polyolefine; polypropylène et polyethylene |
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| Polymeres |
PP |
HDPE |
LLDPE |
LDPE |
TPE |
| Point de fusion |
165°C |
131°C |
122°C |
104°C |
95°C; 73°C |
| Epaisseur PP |
1 à 150 dtex / 10 à 145 mic |
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| PE |
3 à 100 dtex / 20 à 115 mic |
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| Longueur |
2,2 mm; 4,6 mm; 6 mm; 9 mm; 12 mm; 18 mm
PE aussi en 1,5 mm |
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| Humidité |
0,3% - 15 % (suivant les spécifictés)) |
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| Avivage |
Hydrophil |
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PB EUROFIBER CUT
l'Optimisation des fibres
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Modification des polymères |
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Des additifs enliés dans la fibre (par exemple: des matières de remplissage minérales.) |
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Des fibres hydrophiles |
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Des fibres PP / PE se liant plus facilement à des corps étrangers, tel que la cellulose, le verre, etc… |
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Des fibres plus elastiques |
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Des fibres antimicrobiennes |
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Une dispersion améliorée |
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Un avivage hydrophobe |
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Des Fibres PP thermostabilisées |
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Le maillage des fibres PE (fibre brevetée)
Les mailles de carbone des fibres modifiées et brevetées sont assemblées grâce à un procédé spécifique. En fonction de l'intensité du traitement, nous pouvons plus ou moins assembler les mailles de carbone du polymère PE. Ces fibres PE se distinguent, entre autre, des fibres standards par leur comportement de fusion. Les fibres PE standrads fondent de façon thermoplastique, alors que les fibres légèrement assemblées fondent de façon plus visqueuse. Par contre, des fibres assemblées plus étroitements/fortements ne fondent plus. Elles deviennent, au contraire, élastique, telle une gomme.
La résistance au chaud et la viscosité de la fibre peut être individuellement ajustée. |
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La viscosité d'une fibre PP fortement réduite
Lorsqu'une viscosité faible est demandée, la fibre PP modifiée est plus adéquate, qu'une fibre standard, qui ne peut atteindre une valeur de MFI de 15-40. Selon la demande de la clientèle, la valeur du MFI (Melt Flow Index - Indice de fluidité) peut être supérieur à un MFI 1000. |
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